2021年度中国石油石化院在茂金属催化剂、高碳a烯烃、高端聚烯烃等取得突破
1970-01-01
灵活切换生产1-丁烯/1-己烯和乙烯裂解炉SCR脱硝成套技术在国家示范工程项目中成功应用
灵活切换生产1-丁烯/1-己烯成套技术，创新研发出高选择性催化剂、耦合内循环热/质强化与外循环高效清胶的高效反应设备和灵活切换生产流程，在国家示范工程“兰州石化（榆林）乙烷制乙烯项目”建成了工业装置，其中，1-丁烯工况一次开车成功，关键杂质丁二烯、丙二烯含量满足聚乙烯技术专利商要求，提高了国家示范工程的自主化水平。乙烯裂解炉SCR脱硝成套技术先后在国家示范工程“兰州石化（榆林）80万吨/年乙烷制乙烯装置”等装置成功应用，达到超净排放标准，填补了中石油在该领域的技术空白，为未来新建/改造乙烯装置提供脱硝技术支撑，应用前景广阔，经济和环境效益显著。大中空容器聚乙烯等专用催化剂应用助力聚乙烯新产品开发
石化院PLE-01催化剂首次进行试产，催化剂表现很好工艺适用性，活性释放平稳，是目前装置上活性最高的催化剂，产品明显好于现有铬系催化剂产品；集输油耐温聚乙烯技术成功应用，同时有效解决了HM9453F挺度低和L5D98黄变问题，完成HS98G原料评价和质量提升；高性能串联聚合用淤浆聚乙烯催化剂，突破了多功能给电子体的结构设计与合成、催化剂活性中心与颗粒形态的协同调控、催化剂的多维表征与模拟评价等核心技术；自主构建管式法LDPE装置矫正参数平台实现了涂覆专用树脂关键技术突破；高压聚乙烯链引发-增长的有序调控及洁净化控制技术解决了微晶保护膜料和电缆料基础树脂微量杂质控制的关键技术难题。新型茂金属催化剂生产医用人工关节等聚烯烃材料取得新突破
聚烯烃技术创新团队开发了超高氢调敏感性茂金属聚丙烯催化剂PMP-02，实现放大装置稳定运行，开发系列产品6个牌号，突破了超高熔指茂金属聚丙烯工业生产的工艺过程瓶颈，实现连续稳定生产，解决了高端医用聚丙烯无纺布依赖进口的现状。专家创新团队研发的MPE-U系列聚乙烯催化剂完成淤浆法聚合中试，使用此系列催化剂生产的均聚聚乙烯分子量分布窄、支链少，拥有超高分子量聚乙烯所不具有的熔融流动特性，具有优良的抗冲击和抗磨损性能，将有力推动中国石油茂金属聚乙烯催化剂技术及高附加值聚烯烃材料的发展，加快医用植入材料和其它耐磨、抗冲高端聚乙烯材料的国产化。催化裂解生产低碳烯烃工艺及催化剂技术研发取得重大进展
历时数年连续攻关，石化院开发了重油高效催化裂解（ECC）工艺、原油直接催化裂解（CTP）工艺及催化剂技术，与同类技术相比，ECC技术在保持焦炭产率较低时丙烯产率高达15%以上；CTP技术（乙烯+丙烯）双烯收率提高10个百分点以上。申请中国发明专利13件，均完成了基础数据包编制，具备了工业应用推广条件。历时十余年技术开发积累，主导制定的《塑料—聚丙烯树脂等规指数的测定 低分辨率核磁脉冲共振法》和《塑料—聚乙烯、聚丙烯—金属含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法》正式发布，这是我院首次在同一年度发布两项ISO国际标准，也是中国石油首次主导制定合成树脂ISO国际标准，实现了我国在该领域制定ISO方法类国际标准“零”的突破。“低分辨率核磁脉冲共振法”能对样品等规指数进行无损检测，分析时间由30小时以上缩短至3小时以内，为产品牌号切换及质控提供快速数据支持，同时避免有机溶剂给操作人员及环境带来的危害，实现了高效绿色环保；“电感耦合等离子体发射光谱法”能探究灰分的主要成分，为催化剂的工艺调整和助剂添加比例提供指导。这两项ISO方法标准可广泛应用于聚丙烯产品的中控及质控，提高产品质量的稳定性及应用差异化，推动了聚烯烃分析检测技术的进步，提升了中国石油在国际标准化领域的话语权和影响力。技术顾问 | 于捷博士
文章审核 | 张娜
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